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| 無錫GB6479鋼管 GB6479高壓化肥管無錫GB6479高壓無縫鋼管廠 |
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發布者：管理員 發布時間：2021/7/7 閱讀：1188次 【字體：大 中 小】 |
由以上分析可知，通過改善冷卻器、輸送輥道等機械設備的設計及布置等措施，可以獲得鋼管冷卻的均勻性。在控制系統中可以通過控制噴水時間，改變冷卻制度，控制輥道傾轉角度等來提高在厚壁不銹鋼管冷卻均勻性。噴水時間控制，主要是通過鋼管位置微跟蹤，來確定鋼管進入和離開冷卻區的時刻，根據位置跟蹤信號啟停噴頭閥門，減少頭尾冷卻時間，來彌補頭尾的自然溫降，提高鋼管的冷卻均勻性．輥道角度控制可以通過圖3.3所示的輥道控制原理，調整接近開關的位置，來完成輥道傾斜角度的限定。
主營(銷售熱線：18263534105 13326253334)：無縫鋼管、螺旋鋼管、合金鋼管、厚壁鋼管、鍋爐鋼管、不銹鋼管、低大口徑厚壁管、小口徑厚壁管、15Cr1MovG合金管、12Cr1MovG合金管、中厚板等多種有色金屬材料。常年現貨供：煉油、熱電、鍋爐、化工機械制造等廠家及工程施工單位。
淬火裂紋
高壓合金管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力和組織應力的復合作用力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別于鍛造裂紋和材料裂紋。
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